陶瓷托辊滚筒的技术质量水平与使用环境相结合，导致陶瓷托辊滚筒损坏的主要原因如下：

　　滚筒的密封性能下降，轴承被水搞湿或被灰尘污染。为了大限度地减少滚子的旋转阻力，基本上使用迷宫式密封结构。目前国内外所有迷宫式密封结构都是通过拍打额头设计的，没有原则根据，无法防止浸出液和灰尘对轴承的污染。众所周知，迷宫式密封的间隔大，密封的效果不好。因此，人们为了达到理想的密封效果，绞尽脑汁设计迷宫密封的缝隙尽可能小、彼此嵌入的深度、层数(或度数)或圆弧等。我看不出这是个很大的误会。迷宫式密封的间隔小，只能减缓淋浴和灰尘的污染速度，不能达到理想的效果。另外，迷宫式密封腔内填充的油脂会大大增加滚筒的旋转阻力。因此，国内外所有压路机在淋浴或灰尘等恶劣环境下寿命只有1万小时，短时间只有2000小时左右，轴承污染失效周期完全无法预测。损伤现象有两种。

        1、旋转阻力增加时，陶瓷托辊管子圆周会迅速磨损。

        2、轴承卡死陶瓷托辊管孔磨损。据悉，在国外部署化学反应气体，使辊筒的体内压力大于外部空气的压力，防止污染物进入迷宫式密封，没有长期效果。解决方案只有一个：要保证轴承永远不被污染。2003年，在研发过程中发现了水或灰尘进入迷宫式密封的原理，这也是人类的新发现。此外，根据该原理，通过外部的一个密封迷宫密封结构，设计了水和灰尘，使轴承长期处于良好的润滑状态，达到10万小时以上的正常使用寿命。

　　稀土污染物对滚筒的污染：煤矿的水大时，贴在胶带上的煤泥会掉在滚筒两端的支架和滚筒轴上。先掉下来的变硬，然后堆起来，直到滚筒的端面完全堵塞。持续下降的煤泥与迷宫式密封条有高度差异。在压差的作用下，煤泥很容易进入迷宫式密封污染轴承。解决方法简单巧妙。在旋转的密闭盖子上制造凸形的“去除器”，可以及时去除掉下来的泥，而不会影响滚筒的阻力。可以防止泥浆堆积在滚筒的端面，不会造成压力差异，从而达到泥浆不进入密封的效果。