滚筒分为滚轴、圆柱形零件、驱动滚轴和从动滚轴，适用于印刷机、数码打印机等运输设备、造纸、包装机械等各种传动运输系统。以不锈钢、铸件、实心锻造合金钢芯为材料。

　　滚筒的包胶材料是什么？

　　可以使用天然橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、三元乙烯、聚氨酯等。

　　滚筒的技术是怎样的？

　　滚筒滚轮技术分为两类。传统的炮胶(如热硫化炮液技术)主要通过硫化罐硫化橡胶和滚筒，保证炮胶面板和滚筒的粘合强度，其次是冷硫化炮剂技术。使用特殊的冷硫化方式，可将辊子直接与葡语面板粘合，现场葡语地下泊松等，其技术较为先进，人工成本也可大幅降低。

　　滚筒制造过程：通常根据滚子主轴负载的情况，可分为以下两种：(1)中间轴只接受弯矩(例如，变成卷筒组的轴)(2)轴可以同时承受弯矩和扭矩，例如传动滚筒组的轴。轴的材料通常是轧制或锻造的碳钢或合金钢，通常常用于中间碳钢，45号钢。力大、尺寸有限的轴，某些特殊要求所需的轴可用作合金钢。选择材料为40铬，必要时轴通常需要通过热处理或表面强化处理来提高机械性能和耐磨性等。在一般温度下是合金钢。轴的材料方面通常进行调整和调节，对于传动滚筒组，如果轴强度指标不符合要求，可以选择合并调整处理，并根据对称周期弯曲进行允许的应力检查。

          滚筒通皮设计技术要求是：(1)在通皮烘干时，需要遵循钢板的轧制方向。(2)接头的错误风量不超过1毫米。(3)滚筒粘合剂后的纵向焊接应进行超声波或X射线探伤检查。1超声波探伤检查达到10%，焊接达到标准的2级。光线检测从一端开始探索总长度的20%，焊接达到国家标准2级，如果不合格检测的长度增加一倍，如果不合格，就会进行全长探伤，直到达到要求为止。(4)桶卷后圆度公差不得超过0.5。(5)材料：Q235钢，屈服强度为235牛/平方米。中型辊组和轻型辊组的轮毂外径大于220mm时使用铸钢，轻型辊组的轮毂外径小于220mm时，需要使用热轧圆钢遵守国家标准。