如果改向滚筒在使用过程中会产生各种摩擦力，这些摩擦力的原因也不同，因此改向滚筒的破损原因可能不同。普通的摩擦力指的一侧，从设计角度来看，应该小一些，摩擦力应该尽可能地朝辊子本身消耗，以实现内部平衡。那么改向滚筒摩擦力的来源是什么呢?

1.倒角转移产生的摩擦：用滚子末端的接插件倒角时，切割煤炭的侧面转移切削阻力产生的额外摩擦力。当采煤机进入弯曲部分时，滚筒的摩擦方向指向goaf的一侧，当采煤机离开弯曲部分时，摩擦指向煤壁的一侧。

2.滚筒和煤挤压产生的摩擦力：在滚筒末端和煤臂包围的空间中，随机下落的煤产生的摩擦力相互挤压，朝向下落的一面。

3.压路机轴向位移引起的摩擦力：由于压路机的推进阻力和牵引力不同，有水平扭矩，采煤机在水平面内整体向侧面倾斜，产生摩擦力。剪煤时放在滚轴上。为了换齿轮，这个齿轮相当于轴向滚动和转移，从而产生额外的摩擦。

4.端板拾取所产生的摩擦：端板上的每个齿都处于半闭切削状态，大部分齿都倾斜到煤壁上，产生指向掉落面的更大摩擦力。

5.电灯装煤时产生的摩擦力：螺旋叶装煤时产生的推煤和煤的反作用力，其方向是指煤壁一侧的反作用力。

传送带探伤方法

1.简单的接头变形检测法也是我们所说的人工检查方法，再次检查时，现场维修人员可以直接用眼睛观察皮带形状，检查皮带接头是否过长，还可以使用便携式x光仔细检查皮带的损伤部分。如果发现连接器上有气泡，这是目前比较常见的故障特征，具体原因是水泡位置的钢绳芯痉挛。所以事实上，这种方式在很多煤矿现场是简单的检查方法，等待停机后去除接头位置的胶带。请确认一下有没有泡沫。一旦发明变成滚筒的皮带出现水泡，那么长时间泡沫的部位需要等到超过三分之一的时候，就要重新更换新的皮带。

2、接头长度测量是指要在刚刚制作的硫化接头两侧确定适当的位置，以几乎为间隔画出3组标记线来测量每组标记线的长度。磁带投入使用后，应等到能够按期测量各标记线的长度，如果发现其中一条拉伸超过特定阈值，则考虑是否可以继续使用。以上所述是关于改向滚筒的所有内容。因为知道设备的使用需要旋转，所以不能避免摩擦，但我们可以大大减少或维护设备，在减少损坏的基础上及时维护设备。