改向滚筒，也称为导向滚筒，是常用带式输送机的核心部件，主要用于改变传送带的工作方向或拉紧传送带，提高与传动滚筒的角度。

一家企业在改向滚筒的轴承钻头磨损的过程中，突然出现异常、振动和温度急剧上升，导致意外停机。改向滚筒设备数据如下：

配合格式：固定套配合;轴颈尺寸：360毫米;轴承型号：23276 AK/W33;固定套： 2376H;锁紧螺母型号：HM3176锁定片：MS3176轴承品牌：FAG磨损量：0.5 ~ 1.5毫米;工作温度：50 ~ 60;转速：100r/min以下。从轴承支架的盖子和末端盖子来看，轴承内、外环都被打碎了，笼子被打碎了，后盖密封部位被球打碎了一部分，导致轴颈磨损。该皮带段是核心设备，停止运行后，上游和下游的近5公里皮带都将停止工作。

改向滚筒现有的维修流程：

通过钎焊修复滚子轴承钻头磨损，导致轴颈圆度圆，与固定套筒的配合面积减少，从而形成高点支撑的状态导致二次磨损。另外，设备管理员铺上铜皮解决了这个问题，但不能满足固定套和轴之间的合作关系，不能解决缺少配合面或接触面的现实，也不能解决磨损的根本原因。

索雷碳纳米聚合物材料修复工艺：

该材料将被修复以满足固定套筒和轴之间的配合关系，从而防止再次磨损的可能性。同时，材料具有很好的压缩性能，可以满足转换成轧辊时所能承受的半径张力。此外，该技术还可以实现在线快速维修，减少或消除拆卸，大大减少企业停机时间。

整流辊轴承钻头磨损现场修复工艺：

1.清除轴承位置表面氧化层，使表面干净粗糙。用乙醇清洁表面。

2.收紧内部圈，用乙醇洗净后擦拭SD7000脱毛剂。

3.计算碳纳米聚合物材料的使用量，并根据体积比率均匀地调整，不出现色差。

4.均匀地将协调良好的材料涂抹在轴承位表面，比单方面磨损量厚。

5.材料固化，去除不必要的材料，重新安装轴承，完成启动操作。

现有的胶带更换都是胶带，或者直接与机架或地面摩擦，以较大的角度拉动，因此，当用工程车拉动胶带时，钢丝绳和胶带都会承受特别大的拉伸应力，有时会发生胶带破裂，甚至还有钢丝绳破损的重大问题。后来，胶带或钢丝绳的力量大的地方和角度变化大的地方焊接滚轴，可以改善一些问题，但特别是滚轴经常崩溃，因此维修延误的现象非常普遍，不能完全解决问题。