皮带机主体的安装顺序应先安装头架，再安装各段中间架，然后安装尾架。安装机架前，确定输送机的中心位置，输送机的所有运行中心应在一条直线上。每个机架在安装过程中，输送距离的纵向中心位置应一致，纵向水平倾角需要在允许范围内。

       皮带机的单排货架到中心线的误差范围应为0.1毫米，输送机总长度到货架中心的误差应小于35毫米。只有确保所有单个机架的放置位置正确，才能连接所有零件。连接完成后，应检查安装牢固性和中心位置的准确性。

　　首先，确保皮带机的传动轴垂直于中心线，并确保输送机的中心线与驱动滚筒宽度的中心重叠，而传统的轴线平行于减速器的轴线。轴的水平误差应在0.5-1.5毫米范围内，在安装驱动装置的过程中，也可以同时安装相应的张紧装置。皮带机的中心线和张紧装置的滚筒轴线也应处于垂直状态。

　　各部位托辊的安装。这一步是安装皮带机的重要环节，对皮带机的工作效率和使用寿命有重要影响。机架、传动装置和张紧装置相继安装后，应进行托辊架和上下托辊的安装操作。输送带应逐渐弯曲，弯曲段托辊架的间距应为正常托辊架的一半。安装完成后，应确保其具有足够的灵活性和可靠性。

　　在安装皮带机的机架、滚轮和托辊的过程中，还应满足以下条件：

　　(1)所有滚轮应保持平行，并成排排列；

　　(2)所有托辊应保持水平平行状态，并成排排列；

　　(3)机架只有在前期准备工作完成后才能安装在地板或基础上，上料装置和出料装置在皮带机固定后才能安装；

　　(4)所有皮带机的支撑结构框架应保持水平平行和直线状态，因此当安装驱动辊和托辊框架的过程完成时，应立即校正输送机的水平位置和中心位置。

此外，还需提前进行空转调试，以确保皮带机的输送带在工作中不出现跑偏现象。同时，托辊运行时的运行规律、输送带表面与导料板的接触程度、驱动部分的工作温度等参数均符合使用要求。还需要进行必要的调试工作。所有参数确定后，才能进行调试过程。

　　要真的掌握皮带机的运行方式，需要遵循皮带机的运行规律，特别是工作人员要提高警惕，注意人与机器之间的防线，不违章操作，使用一些先进的仪器检查和预防皮带机故障，从而减少事故的发生。