改向滚筒在使用过程中会产生各种摩擦力，这些摩擦力的原因也不同，因此改向滚筒可能有不同的损坏原因。普通改向滚筒的摩擦力是指的一侧，从设计角度来看，应该小一点，摩擦力应该尽可能朝滚子本身消耗，以达到内部平衡。那么改向滚筒摩擦力的来源是什么呢?

1.倒角输送引起的摩擦：由于改向滚筒末端的截齿而产生的倒角时切割煤的横向输送切削阻力而产生的额外摩擦力。当采煤机进入弯部时，滚筒的摩擦方向指向的一侧，当采煤机离开弯部时，摩擦力指向煤壁的一侧。

2.改向滚筒和煤轻压发生的滚动摩擦力：在滚筒设备末梢和煤臂围住的区域中，随即留下的煤发生的滚动摩擦力彼此轻压，朝向下落的面。

3.改向滚筒轴径移动发生的滚动摩擦力：考虑到滚子轴承的推动压力和冲击力有所不同，为此具有总体水平力矩，采煤机在垂直面内整体性向侧面偏移，发生滚动摩擦力。剪煤时摆在滚轮上。为了能换齿轴，这种齿轴就好比轴径翻转和移动，故而发生超额的滑动摩擦。

4.端板截齿引起的摩擦：端板的每一个齿都处于半封闭切削状态，大多数齿都倾斜到煤壁上，产生指向下落面的更大摩擦力。

5.电灯装煤时产生的摩擦力：螺旋叶装煤时产生的排斥煤和煤的反作用力，其方向是指煤壁一侧的反作用力。

换成改向滚筒的涂层缝隙受应用方法和条件的影响很大。因为涂层中缝隙形成的程度基本上取决于与载体水接触的表面的蒸发速度。通常使用的涂层方法是喷雾，但有时使用刷子，如注入系统和冒口区域。在170 ~ 200左右的温度下喷雾总能达到良好的涂层效果，但涂层粘度和喷涂设备会影响涂层沉积质量。因此，根据涂层粘度和喷涂设备的不同，有时需要稍高的喷涂温度。

在高温下用改向滚筒喷射时，涂层的载荷和高温反应强烈，通常会变大涂层缝隙，提高涂层的隔热性能。但是，温度过高会导致强烈的“反弹”，使涂层难以粘附到滚筒的表面，从而降低了涂层的附着力和寿命。相反，如果在较低温度下喷涂，涂层寿命较长，但涂层更紧密，隔热性差，喷涂温度过低，涂层不均匀，形成补丁。如果加热到工作温度，涂层会出现裂纹和剥离缺陷，涂层吸收的水分在高温下蒸发，薄膜就会裂开。

上面描述的是关于改向滚筒的所有内容。因为知道设备的使用需要旋转，所以不能避免摩擦，但我们可以大幅减少或维护设备，在减少损坏的基础上及时维护设备。